Nitrogengenerator vs. nitrogen på flaske: Hvorfor virksomheder skifter til gas på stedet

Nitrogen anvendes dagligt i mange industrielle processer, såsom fødevareemballage, elektronik og metalproduktion. I årevis har standarden været at bruge nitrogen på flaske. Bestilling er nem, og brugen er enkel. Efterhånden som efterspørgslen stiger, og omkostningerne stiger, begynder flere virksomheder dog at undre sig over, om der findes en bedre måde. Kvælstofgenerator bliver mere populære som en kilde til kontinuerlig forsyning af nitrogen i stedet for at skulle leveres. Denne ændring er ikke blot en pengebesparelse. Det påvirker også teamets sikkerhed, opbevaring, daglige teamaktiviteter og mere. At kende forskellen vil gøre det muligt for dig at vælge den rigtige opsætning, hvis du leder efter den bedste til dit arbejde.

Skjulte omkostninger og smertepunkter ved flaskekvælstof

Det er nemt at få nitrogen på flaske i starten. Bestil flaskerne, og brug dem, når det er nødvendigt. Men når tiden er gået, begynder de små problemer at eskalere, og mange virksomheder finder ud af den faktiske pris på den hårde måde efter måneders og endda års brug. Dette er blot ét aspekt af omkostningerne, men det mest tydelige er genopfyldningsomkostningerne. Nogle skjulte udgifter såsom leveringsomkostninger, leje af flasker og depositum kan være inkluderet i dine månedlige betalinger. Jo mere du bruger, jo flere flasker skal opbevares og administreres. Det er ikke ualmindeligt, at virksomheder ikke er opmærksomme på de samlede udgifter, før de er omhyggelige med at tjekke deres regninger. Plus den tid, der skal bruges på at håndtere disse flasker. Personalet skal kunne overvåge niveauer, afgive ordrer på og modtage leverancer og udskifte tomme tanke. Dette kan føre til produktionsafbrydelser i et travlt produktionsmiljø. For eksempel kan en lille fødevareemballagevirksomhed blive informeret for sent om tanken til at stoppe produktionen, hvilket resulterer i forsinkelser og overskredne deadlines. En bekymring er opbevaring. Nitrogenflasker optager plads, og de skal opbevares sikkert. Jo flere tanke der er, jo større er risikoen for ulykker. Hvis det ikke håndteres korrekt, er det muligt at komme til skade, når man flytter tunge cylindre. Sikkerhedstjek og træning er blevet en regelmæssig begivenhed, og der er et større ansvar for teamet. Leveringspålideligheden kan være et problem. Vejr-, trafik- eller leverandørforhold kan forårsage forlænget leveringstid. Nogle virksomheder har svært ved at få nok forsyninger, når de har brug for dem, når der er spidsbelastning. Dette vil øge stressen i operationer, der kræver en kontinuerlig strøm af nitrogen. Hvis du kombinerer alt ovenstående plus skjulte gebyrer, arbejdstimer, sikkerhedsrisici og forsinkede forsyninger osv., vil du forstå, hvorfor så mange virksomheder begynder at lede efter en mere ensartet og forudsigelig løsning.

Langsigtede omkostningsbesparelser ved on-site kvælstofproduktion

Et system på stedet producerer nitrogen, når der er behov for det, ved hjælp af trykluft. Dette Kvælstofmaskine sparer på de løbende udgifter til at skulle købe flasker. Ingen leveringsgebyrer, ingen lejegebyrer for flasker, og du behøver aldrig at fortsætte med at betale for genopfyldning. Disse besparelser stiger regelmæssigt og forudsigelig over tid. Mange virksomheder finder ud af, at de har råd til at have en generator, der kører på elektricitet og rutinemæssig vedligeholdelse i stedet for at betale for at få gas leveret til generatoren månedligt. Lad os tage en gennemsnitlig foodprocessor med 1000 ansatte. De købte en mængde flasker hver uge, indtil de var i stand til at ændre. Efterspørgslen påvirkede prisen, og at hasteordrer var dyrere. De installerede en generator, og deres månedlige udgifter er ikke så uregelmæssige. De havde også strøm- og vedligeholdelsesomkostninger, selvom de ikke var så høje og lettere at budgettere. Der er også besparelser på lønomkostninger. Personalet behøver ikke længere at flytte eller levere tunge flasker. Dette sparer tid til vigtigere aktiviteter og hjælper med at minimere risikoen for forsinkelser på grund af tomme tanke. Når du sparer lidt, kan du virkelig løbe op i et års forretning. En anden faktor er spild. Der er sandsynlighed for, at der vil være overskydende nitrogengas i returnerede cylindre, som du allerede har betalt for med nitrogen på flaske. Det er her, at on-site-systemer er nyttige, da de kun producerer det, du har brug for, og hjælper med at begrænse denne type tab. Omkostningerne ved en nitrogengenerator kan, når den installeres første gang, mere eller mindre tjenes ind over et par år. Besparelserne bliver derefter mere tydelige. Dette er en ændring, der kan omdanne nitrogen fra en stigende omkostning til en omkostning, der kan styres og kontrolleres for en virksomhed med stabil eller stigende efterspørgsel.

Kontinuerlig gasforsyning døgnet rundt, eliminerer risikoen for afbrydelser i forsyningen

En væsentlig ændring, som virksomheder oplever efter implementering af en nitrogengenerator på stedet, er, at de ikke længere vil bemærke den konstante op- og nedgående tilførsel af nitrogen. Produktion af nitrogen efter behov i stedet for planlagt levering og vedligeholdelse af flaskeniveauer. Så længe der er strøm og trykluft i systemet, fortsætter det med at køre. Der er også et reduceret behov for nødplanlægning. I stedet for at bestille ekstra flasker i tilfælde af, at virksomheder kan bruge deres eget system til at opfylde de daglige behov. Dette vil ikke kun spare lagerplads, men også gøre det nemmere at betjene.

Væsentlige fordele inden for sikkerhedsstyring og rumbesættelse

Arbejde med nitrogen på flaske er altid en smule stressende, især i aktive arbejdsområder. Cylindre er store, høje og kræver omhyggelig håndtering. Nitrogengasgenerator kan nemt blive et sikkerhedsproblem i et produktionsrum eller på en fabrik. De skal flyttes på en korrekt måde, og selv da kan der ske ulykker, når en cylinder falder ned, eller hvis en ventil bliver beskadiget. Nitrogenproduktion på stedet gør det anderledes. Nitrogen genereres i et anlæg eller på et sted og opbevares eller transporteres ikke som højtrykscylindre. Menneskets behov for hyppig manuel håndtering reduceres drastisk. Dette gør nok til at minimere risikoen for skader og skabe et mere ordentligt og mindre rodet arbejdsmiljø. Plads er også en anden åbenlys faktor. Der er behov for særlig opbevaringsplads til nitrogen på flaske. Jo mere du bruger det, jo flere cylindre er der på vej til at blive brugt eller returneret. Dette resulterer i overfyldte hjørner i mange faciliteter, hvor der kan ses stativer med tanke. Det kan gøre det vanskeligt at bevæge sig rundt, tilstoppe gangstier eller optage værdifuld produktionsplads, der kunne udnyttes bedre. Det meste af denne opbevaring går tabt med et system på stedet. Udstyr placeres typisk på ét sted, typisk tæt på eksisterende luftsystemer. Alle cylindrene er placeret på ét sted. Dette vil bidrage til at opretholde et renere og lettere håndterbart arbejdsområde. For eksempel kunne et lille rum oprindeligt have været brugt til opbevaring af nitrogenflasker i et pakkeanlæg. Rummet kan derefter bruges som opbevaring af materialer eller udstyr, hvilket forbedrer arbejdsgangen og effektiviteten efter skift til produktion på stedet. Der er også mindre indlysende måder at forbedre sikkerheden på. Det kræver ikke meget flaskeskift og reducerer eksponeringen for højtryksgasforbindelser. Dette reducerer antallet af lastbiler, der bruger områder til at læsse, hvilket mindsker risikoen for losseulykker. Efterhånden som de bliver ældre, resulterer et tab af håndtering og forbedret pladsudnyttelse i en mere sikker og effektiv arbejdsplads. Teams er i stand til at arbejde med større frihed, og ledere behøver ikke at bekymre sig om gasopbevaring eller sikkerhedsproblemer forbundet med gashåndtering.

ROI-periode og analyse af økonomisk fordel

Den primære overvejelse for virksomheder, der overvejer at skifte til en on-site nitrogengenerator, er: hvor hurtigt vil investeringen tjene sig hjem? Det afhænger af mængden af ​​nitrogen, der bruges pr. dag. Tilbagebetalingen er længere for små brugere. Afkastet kan være pludseligt for fabrikker, der kører 24 timer i døgnet, og som bruger nitrogen som gas. I faktiske tilfælde ses forskellen i forretningen på 1-3 år. Dette skyldes den enkle årsag. Behovet for flaskenitrogen er uendeligt. Alle dine genopfyldninger, leverancer, leje og håndteringsomkostninger fortsætter med at akkumulere. De fleste af disse tilbagevendende udgifter forsvinder ved on-site produktion. De største driftsudgifter er elektricitet og simpel vedligeholdelse; disse omkostninger forbliver relativt konstante over tid. Lad os bruge et mellemstort metalforarbejdningsanlæg som et eksempel. De plejede at bestille cylindre mindst et par gange om ugen. I spidsbelastningsperioder opkrævede de endda betaling for hasteordrer. Med installationen af ​​en generator blev deres månedlige nitrogenforbrug reduceret til en lille brøkdel af det tidligere beløb. De oprindelige udstyrsomkostninger var lidt højere, men disse besparelser begyndte at hobe sig op fra dag ét. En anden faktor, der påvirker investeringsafkastet, er produktionsstabilitet. Hvis forsyningen er stabil, er der færre afbrydelser. Et par produktionsforsinkelser kan resultere i ubrugte materialer eller tabte ordrer. Disse små tab, der undgås, har også værdi, selvom det måske ikke er tydeligt på gasregningen. Der er stadig omkostninger forbundet med at vedligeholde dem, selvom de for det meste burde være forudsigelige. En lavere pris på cylindre kan være vanskeligere at planlægge end omkostningerne til filtre, lejlighedsvis service og strøm. Med tiden bliver købet af investeringen et omkostningsbesparende instrument i stedet for et stort køb. Når tilbagebetalingen er overstået, fortsætter besparelserne måned efter måned. Denne langsigtede stabilitet er lige så vigtig for mange virksomheder som investeringsafkastet.